自进式中空锚杆施工流程

　　(1)锚杆的安装

　　① 自进式锚杆安装前，应检查锚杆体中孔和钻头的水孔是否畅通，若有异物堵塞应及时清理。

　　② 锚杆对准设计的锚孔位置，凿岩机应先给风或水，然后钻进，在破碎岩中钻进时，钻头的水孔易堵塞，因此在钻进时，应放慢钻进速度，多回转，少冲击，注意水从钻孔中流出的状况，若有水孔堵塞的现象，应后撤锚杆500mm左右，并反复扫孔，使水孔畅通，然后慢慢推进，直到设计深度。

　　③ 锚杆体钻进至设计深度后，应用水和空气洗孔直至孔口返水或返气方可将钻机和连接套卸下，锚杆按设计要求外露，并及时安装垫板及螺母临时固定杆体。

　　④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。

　　⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

　　(2)锚杆的注浆

　　① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。

　　② 用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

　　③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆，水灰比宜为(0.4 ～0.5)：1，采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。

　　④ 用钢管将止浆塞通过锚杆外露端打入孔口30cm左右作为封孔进行注浆，如注浆压力较大或围岩较为破碎，也可采用锚固剂封孔。

　　⑤ 灌浆料应由杆体中孔灌入，水泥浆体强度达5.0MPa 后可上紧螺母。

　　(2)锚杆的注浆

　　① 检查注浆泵及其配件是否齐备和正常，水泥浆或水泥砂浆的水灰比或粒径、湿度等是否符合设计要求。

　　② 用水或空气检查锚孔是否畅通，调节水流量计使砂浆水灰比至设计值为止，从泵出口出来的砂浆，必须要均匀，不能有断续不均现象。

　　③ 锚杆灌浆料宜采用纯水泥浆或1:1 水泥砂浆，水灰比宜为(0.4 ～0.5)：1，采用水泥砂浆时砂子粒径不应大于1.0mm。

　　④ 将锚杆和注浆管及泵用快速接头连接好，开动泵注浆，整个过程应连续灌注，不停顿，必须一次完成，观察浆液从止浆塞边缘流出或压力表达到设计值，即可停泵。若注浆过程中，出现堵管现象，应及时清理锚杆、注浆软管和泵，此时若泵的压力表显示有压，应反转电机1～2秒卸压，方可卸下各接头，电机反转时间必须短暂。

　　⑤ 当完成一根锚杆的注浆后，应迅速卸下注浆软管与锚杆的接头，清洗并安装至另一根锚杆，然后注浆，若停泵时间较长，在对下根锚杆注浆前应放掉前段不均匀的灰浆，以避免堵孔。在整个注浆过程中，操作人员应密切配合，动作迅速，****注浆过程的连续性。

　　⑥ 在浆液终凝之前，不得敲击、碰撞或施加任何其它荷载。

　　(3)其它

　　① 当需要通过自进式(中空注浆)锚杆对围岩进行固接灌浆时，注浆在围岩被喷砼覆盖以后进行。

　　② 用来注浆的自进式锚杆，在杆体前端1/3～1/4杆长范围内的管壁上开孔。孔径6～8mm，孔距沿管轴线100～150mm，环向90mm，梅花型布置。托板上设计孔径约12mm的排气孔。

　　③ 孔口处锚杆与孔壁之间的孔隙应进行封堵。注浆的浆液应采用添加早强剂、减水剂、膨胀剂的水泥浆。注浆压力通过试验确定，不宜超过1MPa。

　　④ 注浆时，待排气管出浆后，封堵排气管，并继续灌注至预定压力，停止灌注。